ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
XDB100 ಪೈಜೋರೆಸಿಟಿವ್ ಮೊನೊಲಿಥಿಕ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
● ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ
● ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ
ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
● ಉದ್ಯಮ
● ವಾಲ್ವ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟ್, ಕೆಮಿಕಲ್ಸ್, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಕ್ಲಿನಿಕಲ್ ಗೇಜ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | | ಆಯಾಮ | φ(18/13.5)×(6.35/3.5) ಮಿಮೀ |
| ಒಡೆದ ಒತ್ತಡ | 1.15 ~ 3 ಬಾರಿ (ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ) | ಪೂರೈಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ | 0-30 VDC (ಗರಿಷ್ಠ) |
| ಸೇತುವೆ ರಸ್ತೆ ಪ್ರತಿರೋಧ | | ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಔಟ್ಪುಟ್ | ≥2 mV/V |
| ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ | -40~+135℃ | ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ | -50~+150 ℃ |
| ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆ (ರೇಖೀಯ + ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್) | ≤±0.3% FS | ತಾಪಮಾನ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ (ಶೂನ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ) | ≤±0.03% FS/℃ |
| ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ | ≤±0.2% FS/ವರ್ಷ | ಪುನರಾವರ್ತನೆ | ≤±0.2% FS |
| ಶೂನ್ಯ ಆಫ್ಸೆಟ್ | ≤±0.2 mV/V | ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ | ≥2 ಕೆ.ವಿ |
| ಶೂನ್ಯ-ಬಿಂದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ @20°C | ± 0.25% FS | ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ | 0~99% |
| ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕ | 96% ಅಲ್2O3 | ನಿವ್ವಳ ತೂಕ | ≤7g(ಪ್ರಮಾಣಿತ) |
ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು
1. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂವೇದಕ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅಮಾನತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಂವೇದಕ ಕೋರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಸಂವೇದಕ ಪ್ಯಾಡ್ನ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ. ಪ್ಯಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಇದ್ದರೆ (ಅದನ್ನು ಡಾರ್ಕ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ), ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಎರೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಕಳಪೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3. ಸೀಸದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, 140-150 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ತಾಪನ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುಮಾರು 400 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಜಿಗಾಗಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ, ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ-ಮುಕ್ತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗೆ ಕ್ಲೀನ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೆನ್ಸಾರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, 0.3 ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಥೆನಾಲ್ ಮತ್ತು 0.7 ಭಾಗಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಉಳಿದಿರುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಈ ಹಂತವು ತೇವಾಂಶದ ಕಾರಣದಿಂದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ ಉಳಿಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
5. ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸಂವೇದಕದಲ್ಲಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಡೇಟಾ ಜಂಪಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
6. ಸಂವೇದಕವನ್ನು ನಂತರದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಿಗ್ನಲ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಘಟಕ ಒತ್ತಡದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತ್ವರಿತಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಘಟಕಗಳನ್ನು -20℃ ನಿಂದ 80-100℃ ಅಥವಾ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ 80-100℃ ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ಸಮಯವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನಿಷ್ಠ 4 ಗಂಟೆಗಳಿರಬೇಕು. ನಿರೋಧನ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ರಾಜಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
7. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಕೋರ್ನ ಆಂತರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
8. ಸಂವೇದನಾ ಕೇಂದ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಯಾಮ ಮಾಡಿ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂವೇದಕ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಸಲಹೆಗಳು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.
ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮಾಹಿತಿ
